激光切割中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

1、切割穿孔技術(shù)性　　

      任何一種熱切割技術(shù)性，除少數(shù)狀況能夠從板邊沿逐漸外，一般都需在板里穿一個(gè)小孔。以前在激光沖壓加工橫切機(jī)上要用沖針先沖破一個(gè)孔，然后用激光從小孔處開(kāi)始開(kāi)展切割。對(duì)沒(méi)有沖壓加工裝置激光切割設(shè)備有二種穿孔基本方法：工程爆破穿孔——原料經(jīng)持續(xù)激光的光照后在正中間的形成一個(gè)凹痕，再由與激光束同軸線的氧流很快將熔化原材料清除產(chǎn)生一個(gè)孔。一般孔的大小與厚度相關(guān)，工程爆破穿孔平均直徑為厚度的一半，所以對(duì)比較厚板工程爆破穿孔直徑比較大，并且不圓，不宜在加工精密度要求高的零件中使用，只適用于廢棄物上。除此之外因?yàn)榇┛姿褂玫难鯕鈮毫εc切割時(shí)同樣，濺出比較大。脈沖穿孔——采用高**輸出功率的脈沖激光使少許原材料熔融或氣化，常見(jiàn)空氣或N2輔助汽體，以避免因放苛化使孔擴(kuò)大，空氣壓力較切割時(shí)候的氧氣壓力小。每一個(gè)脈沖激光只造成小一點(diǎn)顆粒噴涌，逐步深入，因而厚鋼板穿孔時(shí)間需要幾秒。一旦穿孔進(jìn)行，馬上把協(xié)助汽體換為O2開(kāi)展切割。那樣穿孔孔徑比較小，其穿孔品質(zhì)好于工程爆破穿孔。因此所采用的激光器不僅應(yīng)具有很高的功率；更為關(guān)鍵的是光線空間和時(shí)間特點(diǎn)，因此一般散流CO2激光器無(wú)法適應(yīng)激光切割的需求。除此之外脈沖穿孔還需要有比較可信賴(lài)的供氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)汽體類(lèi)型、空氣壓力的變換及穿孔時(shí)長(zhǎng)控制。在采用脈沖穿孔的情形下，為了獲取高質(zhì)量創(chuàng)口，從產(chǎn)品工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到鋼件勻速持續(xù)切割的轉(zhuǎn)換技術(shù)性應(yīng)加以重視。從理論上講一般可改變加快段切割標(biāo)準(zhǔn)，如鏡頭焦距、噴嘴部位、空氣壓力等，可事實(shí)上因?yàn)闀r(shí)間太短了更改這些條件可能性不大。

      在工業(yè)生產(chǎn)中通常采用更改激光峰值功率的方法比較現(xiàn)實(shí)，具體方法是更改脈沖總寬；更改脈沖工作頻率；與此同時(shí)更改脈沖寬度和工作頻率。具體結(jié)果顯示，第3種效果明顯。

2、切割加工小圓孔（孔徑小與厚度）變型狀況的解讀　　

     主要是因?yàn)閿?shù)控車(chē)床（僅針對(duì)功率大的激光切割機(jī)）在加工小圓孔時(shí)沒(méi)有采用工程爆破穿孔的形式，而是以脈沖穿孔（軟穿刺術(shù)）的形式，這也使得激光動(dòng)能在一個(gè)很小的地區(qū)過(guò)于集中，將非加工地區(qū)也燒糊，導(dǎo)致孔的變形，危害加工品質(zhì)。這時(shí)我們需在加工程序流程里將脈沖穿孔（軟穿刺術(shù)）方法改成工程爆破穿孔（一般穿刺術(shù)）方法，予以解決。但對(duì)于較低功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小圓孔加工時(shí)要采用脈沖穿孔的形式才可以取得較好的表面光滑度。金屬材料加工微信內(nèi)容非常好，值得注意。

3、激光切割高碳鋼時(shí)，產(chǎn)品工件發(fā)生毛邊的解決方案　　

    以下幾個(gè)方面主要原因是導(dǎo)致加工件造成毛邊的重要原因：激光焦點(diǎn)的左右部位有誤，應(yīng)該做聚焦點(diǎn)部位檢測(cè)，依據(jù)焦點(diǎn)的偏移作出調(diào)整；激光的功率不足，需要檢查激光發(fā)生器的工作中有沒(méi)有問(wèn)題，如果正常，則觀查激光開(kāi)關(guān)按鈕輸出標(biāo)值正確與否，加以調(diào)整；切割細(xì)線速度太慢，必須在實(shí)時(shí)控制時(shí)增加角速度；切割氣體質(zhì)量不好，必須提供高質(zhì)量的切割工作中汽體；激光聚焦點(diǎn)偏位，應(yīng)該做聚焦點(diǎn)部位檢測(cè)，依據(jù)焦點(diǎn)的偏移作出調(diào)整；數(shù)控車(chē)床運(yùn)作時(shí)間太長(zhǎng)發(fā)生的不確定性，此時(shí)需要待機(jī)重啟。

4、激光切割加工不銹鋼和敷鋁冷軋鋼板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析

    首先要考慮切割高碳鋼時(shí)發(fā)生毛邊的影響因素，但不能簡(jiǎn)單的加速切割速率，是因?yàn)樘嵘俾食３?huì)出現(xiàn)板才切割沒(méi)穿的現(xiàn)象，這類(lèi)情況在加工敷鋁冷軋鋼板時(shí)尤為明顯。這時(shí)候應(yīng)綜合考慮機(jī)床的外在因素予以解決，如噴嘴是不是要更換，滑軌運(yùn)動(dòng)不能平穩(wěn)等。

5、激光還未切割透情況的解讀　　

    研究分析不難發(fā)現(xiàn)下邊的三種情況是引起加工不穩(wěn)定關(guān)鍵狀況：激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不一致；激光切割線速度太快，要實(shí)時(shí)控制減少角速度；此外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機(jī)切割5mm之上碳素鋼板時(shí)要換7.5″鏡頭焦距的激光眼鏡片。

6、切割高碳鋼時(shí)發(fā)生異?；鸹ǖ慕鉀Q方案　　

    這樣的事情會(huì)影響到零件的切割橫斷面光滑度加工品質(zhì)。此時(shí)在別的主要參數(shù)都正常情況下，應(yīng)注意以下情形：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴拆換的情形下，應(yīng)加大切割工作中空氣壓力；噴嘴與激光頭相接處螺牙松脫。這個(gè)時(shí)候應(yīng)該馬上中止切割，查驗(yàn)激光頭激活狀態(tài)，再次極好螺牙。

7、激光切割加工時(shí)穿刺術(shù)點(diǎn)的選擇　　

     激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工環(huán)節(jié)中，原材料經(jīng)持續(xù)激光的光照后在正中間的形成一個(gè)凹痕，再由與激光束同軸線工作氣旋很快將熔化原材料清除產(chǎn)生一個(gè)孔。此孔類(lèi)似線切割的走線孔，激光束為此孔為加工起始區(qū)域進(jìn)行輪廊切割，一般來(lái)說(shuō)航行激光光路激光束的布線方位與被加工零件切割輪廓的切線方向豎直。