三維鉆機床的配置

　　　三鉆維的機床主要有床身、數控滑臺（3 個）、鉆削主軸箱（3 個）、側壓緊裝置、小車送料機構、氣霧冷卻系統、液壓系統、數控系統、排屑器等幾部分組成。

　　　該機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中型 H 型鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。機床共有 3 個數控滑臺，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和上單元數控滑臺。

　　　三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統組成。機床共有 7 個數控軸，每個滑臺為一個數控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數控軸，上單元滑臺水平移動方向數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC 伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。機床共有 3 個鉆削主軸箱，即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在 3 個數控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱進給運動均是采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉速是由變頻器無級調節(jié)。工件送進為第 7 個數控軸，采用數控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。

  .機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面.該機床的控制系統由計算機、KASRY 控制系統、光電編碼器等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊，可實現 CAD/CAM 直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

　　　此外，本機床既可實現各加工參數單獨的手動調整控制，又可實現全過程的自動控制加工。為了確保機床的可靠性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際知名品牌。另外，本機床可與帶鋸機、智能型材切割站組合成鋼結構二次數控成套加工設備的整套加工生產線。